设备原理

真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
真空干燥箱箱内被散热板分成若干层。散热板中通入热水或蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥物料的料盘放在散热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。散热板在加热介质的循环流动中将物料加热到指定温度，水分开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中物流不易被污染。
如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。

应用范围

适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取。

功能特点

Ⅰ、优势：
• 可处理特殊物料：在真空低温下干燥时氧含量低，储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品、易于干燥热敏性物料，能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分，能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放。采用冷凝器，可有效回收物料中的溶剂。
• 辐射式烘干：具有干燥速度快、质量好、升温快、热惯性小、结构简单、成本低、体积小、节省占地面积，热传导方向性强和节约能源。
• 环保类型的“绿色”干燥：属于静态式真空干燥器，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，被干燥物料的形体不会损坏。
• 设备利用率高：长方体工作室，使有效容积达到，工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。钢化玻璃视孔观察工作室内物体，一目了然，微电脑温度控制器，控温可靠。箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
• 能耗低：干燥物料处于真空条件下，物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，缩短了加热时间，加快了干燥速度，节省蒸发器的传热面积，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。
• 符合GMP要求：在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，无三废。
• 热源广泛：可采用多种加热方式供客户选择，电加热、蒸汽加热、导热油加热、热水加热，热损失少。干燥温度从25℃－80℃任意调节可根据用户的物料要求确定。

Ⅱ、水果烘干与冻干的区别：
• 真空低温干燥在同样的干燥温度下可以获得更高的干燥度、更快的干燥速度，同时，也可以对待干燥物料起到很好的保护作用；冷冻干燥机外围配置复杂，动力消耗大。
• 在真空干燥的条件下，物料内和表面之间压力差较大，因此在压力梯度的作用下，水分会移向表面，不会出现表面硬化的现象，真空干燥产品通过膨胀发泡，能生产出酥脆、速溶等食品；在冷冻干燥过程中，物料存在表面硬化问题，且其内部形成多孔的海绵状。
• 加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式在真空低温状态下完成干燥工艺因而投资费用和运转费用都比较低；而冷冻干燥技术成本高，由于它需要真空和低温条件，所以冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温系统，因而投资费用和运转费用都比较高。
• 在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会，适合各种高难度物料的干燥;干燥温度从25℃－80℃任意调节可根据用户的物料要求确定，配有清洗系统，自动清洗快捷、方便，选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度，能耗小、无三废、低燥音，完全符合GMP认证要求；而冷冻干燥机不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂，样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。

Ⅲ、中草药烘干以及营养成分的保留：
• 低温高真空烘干可限度地保留物料原有的天然品质；产品的收缩率低，挥发性成分丢失少，保证了干燥产品的风味及口感，复水后使物料的物理变化、化学变化、细胞组织变化以及生物生理变化等达到的可逆程度。
• 低温高真空烘干技术适合于富含植物蛋白、动物蛋白、微生物、挥发性成分等有效成分易受破坏的物料，如人参、鹿茸、三七、荆芥、黄芩、丹 参、紫河车、连翘、牡丹皮、细辛、枸杞子、薄荷等中药材。